Descripció
L'ànode de sacrifici incrustat es pot utilitzar no només per prevenir la corrosió de les barres d'acer, sinó també per reparar el formigó armat que ja s'ha corroït. Es compon d'ànode de zinc de gran grau (Zn superior o igual al 99,995%), material de recobriment de morter actiu d'alta alcalina prefabricat, agent de porus especial i filferro d'acer. Durant el procés de fabricació, s'utilitza un procés especial per tractar l'activitat superficial de l'ànode de zinc per mantenir una àrea de treball elevada i un consum de corrosió uniforme. Per utilitzar-lo, només cal connectar els cables d'acer als dos extrems de l'ànode de sacrifici incrustat a la barra d'acer. Després d'abocar el formigó, el morter activarà l'ànode de zinc immediatament i proporcionarà electrons contínuament a la barra d'acer per evitar-ne la corrosió.
Característiques
- Potencial de circuit obert negatiu, potencial de circuit obert no inferior a -1100mV (Vs elèctrode de calomel saturat)
- Morter d'alta activitat alcalí i PH superior o igual a 14
- Baixa resistivitat del morter<100Ω.m
- Llarga vida útil, no menys de 10 anys
- Alta activitat de l'ànode, període d'inducció curt, potencial estable i sortida de corrent, i sempre en estat actiu durant el funcionament
- Bona seguretat i fiabilitat. Els productes de corrosió es dispersen uniformement al morter d'alta activitat i no provocaran estrès d'expansió a l'estructura protegida.
- Instal·lació senzilla. Només cal embolicar els cables d'acer als dos extrems de l'ànode a les barres d'acer protegides
Sortida actual
Les barres d'armadura, el formigó i els ànodes encastats es seleccionen per a la prova d'autoacoblament. El corrent de sortida de l'ànode es va controlar durant el període de curat dins dels 30 dies posteriors a l'abocament del formigó i després de 6 mesos d'operació d'acoblament contínua. Els resultats mostren que:
- A la primera etapa de l'abocament, el corrent de sortida de l'ànode incrustat va arribar als 5000 μA i la barra d'armadura es va polaritzar ràpidament; aleshores el corrent de sortida va disminuir gradualment i finalment es va estabilitzar (720 μA) i el potencial de la barra d'armadura es va estabilitzar a uns -420mV;
- Després de 6 mesos d'acoblament, el corrent de sortida de l'ànode es va estabilitzar a 60-120μA (oscil·la en un petit rang a causa de la influència de la temperatura i la humitat) i el potencial de la barra d'armadura es va estabilitzar a uns -400mV~{ {3}}mV.
Potencial protector
D'acord amb els requisits de la NACE SP0290, el potencial d'atenuació de la corrosió de les barres d'armadura ha de ser superior a 200 mV. En base a això, es van mesurar contínuament els potencials oberts de barres i ànodes durant diversos períodes i els resultats van complir els requisits estàndard; després de l'acoblament, els potencials propers de les barres es van recuperar a -440mV.
Especificacions
Per a la protecció de noves estructures de formigó i la rehabilitació d'estructures de formigó existents, TopCorr ofereix ànodes de sacrifici encastats de mida convencional així com productes personalitzats.
Ànodes encastats per a la protecció de noves estructures de formigó
|
Model |
Mida del nucli de zinc/mm |
Mida de l'ànode/mm |
Mida del nucli/mm |
Pes del nucli de zinc/g |
Pes de l'ànode/g |
|
|
A×B×C |
D×E×F |
G |
H |
|||
|
TC-RP-N-01 |
40×15×10 |
60×25×20 |
2 |
460 |
38 |
107 |
|
TC-RP-N-02 |
60×15×10 |
80×25×20 |
2 |
480 |
58 |
144 |
|
TC-RP-N-03 |
90×15×10 |
110×25×20 |
2 |
510 |
87 |
200 |
|
TC-RP-N-04 |
40×25×20 |
60×35×30 |
2 |
540 |
138 |
253 |
Ànodes encastats per a la rehabilitació d'estructures de formigó existents
|
Model |
Mida del nucli de zinc/mm |
Mida de l'ànode/mm |
Mida del nucli/mm |
Pes del nucli de zinc/g |
Pes de l'ànode/g |
|
|
A×B×C |
D×E |
F |
G |
|||
|
TC-RP-R-01 |
10×25×25 |
45×20 |
2 |
220 |
43 |
125 |
|
TC-RP-R-02 |
25×25×25 |
45×35 |
2 |
235 |
109 |
248 |
|
TC-RP-R-03 |
30×30×30 |
50×40 |
2 |
240 |
189 |
383 |
|
TC-RP-R-04 |
40×30×30 |
50×50 |
2 |
250 |
253 |
494 |
Espaiat d'arranjament
L'espaiat de disposició dels ànodes encastats es veu afectat per factors com ara l'àrea de la barra d'armadura, l'entorn corrosiu, la temperatura, etc. Per a l'espaiat específic, consulteu TOPCORR. La taula següent mostra l'espai de distribució màxim recomanat dels ànodes.
|
Ambient altament corrosiu |
Ambients moderats i poc corrosius |
||
|
Zona de bar/zona de formigó |
Espaiat màxim d'ànodes (mm) |
Zona de bar/zona de formigó |
Espaiat màxim d'ànodes (mm) |
|
＜0.2 |
700 |
＜0.2 |
750 |
|
0.21-0.46 |
680 |
0.21-0.46 |
700 |
|
0.47-0.70 |
610 |
0.47-0.70 |
650 |
|
0.71-0.93 |
560 |
0.71-0.93 |
600 |
|
0.94-1.15 |
500 |
0.94-1.15 |
550 |
|
1.16-1.36 |
480 |
1.16-1.36 |
500 |
|
1.37-1.56 |
450 |
1.37-1.56 |
480 |
|
1.57-1.75 |
450 |
1.57-1.75 |
480 |
|
1.75-1.93 |
430 |
1.75-1.93 |
450 |
|
1.94-2.1 |
430 |
1.94-2.1 |
430 |
Diagrama d'instal·lació
- Abans d'utilitzar el producte, mulleu el morter extern de l'ànode amb aigua neta per ajudar a activar el producte ràpidament;
- L'ànode s'ha de manipular amb cura durant l'ús;
- S'ha de garantir la continuïtat elèctrica del reforç global;
- El cable d'acer exposat i la barra d'acer del producte s'han de connectar fermament per mantenir una bona connectivitat elèctrica.
Etiquetes populars: Ànode incrustat de formigó, fabricants d'ànodes incrustats de formigó de la Xina, proveïdors, fàbrica